1、磨邊操作人員上班前必須戴好防護用品、必須戴手套、戴膠皮。在磨削大塊玻璃時，必須戴好安全帽。仔細閱讀生產任務單。
      2、加工前，需認真復驗半成品尺寸，避免上工序的錯誤繼續(xù)延續(xù)，并檢查玻璃外觀質量，避免劃痕和磨削不能消除的鱗甲、缺角等。
      3、檢查時，對玻璃應留意半成品能否加工，如有裂紋，則不能進行磨邊加工，避免對設備、人員造成傷害。
      4、取玻璃必須由外向內揭拿，不能抽拿里面任意一張玻璃。
      5、磨削量與進料速度之間，要合理匹配，以免破損玻璃。
      6、更換磨輪必須開刃后才能加工產品。
      7、異形磨邊必須根據(jù)客戶的要求，嚴格按樣板或幾何圖形來加工，使磨削表面圓滑、光潔。
      8、大板玻璃磨削時，版面超過3㎡，必須使用提鉤和吸盤，多人抬玻璃上磨邊機時不能跑動，行走步伐要一致。
      9、每天應對磨輪進行檢查、調整、校正。循環(huán)水應保持清潔，循環(huán)管要保持暢通，必須做到勤換水。
      10、磨削量控制：8mm以下磨削量﹤2.5mm，10—19mm磨削量﹤1.5mm；進料速度：8mm以下速度﹤2.5m，10—19mm速度﹤1.5m。
      11、對外觀質量要求很高的精品玻璃，對外觀質量檢查應超過或等同汽車級的玻璃原片質量外觀要求。
      12、對磨邊后的玻璃在外觀尺寸和質量上進行檢查，不合格的產品不流入下道工序。
      13、磨邊后的玻璃堆放：當規(guī)格（長×寬）不同時，必須在邊與邊的交接處加紙隔離（紙張約100㎜×200㎜或細繩），以防玻璃劃傷。
      14、磨削時，必須均勻磨削，用力不能太猛，以免磨壞玻璃。十五、磨邊后的玻璃，對要求特別嚴格的精品玻璃疊放時必須加隔離紙。
      15、磨邊機每天開機和停機后，操作工都要做到例行檢查，查檢內容包括磨輪是否松動、磨損程度、循環(huán)水是否清潔等。磨削不同厚度玻璃時，必須進行試磨削 。
      除此之外，還要重視：磨輪配比情況、電流穩(wěn)定性、水路暢通問題、玻璃的厚度是不是和磨邊機設定的一致、設定運行速度是否適中。

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